高鋁耐火磚，即氧化鋁含量在48%以上的硅酸鋁耐火材料。它由鋁土礦或其他氧化鋁含量高的原料形成和煅燒。熱穩定性高，耐火度1770℃以上?？乖愿?。高鋁磚是使用廣泛的耐火磚類(lèi)型。因此，高鋁磚的價(jià)格直接影響到企業(yè)的生產(chǎn)成本。下面小編就教大家如何根據“價(jià)值=價(jià)格”的互惠原則來(lái)衡量高鋁磚的價(jià)格。

鋁含量對高鋁磚價(jià)格的影響

高鋁耐火磚的重要工作性能之一是高溫下的結構強度。這種特性通常通過(guò)載荷下的軟化變形溫度來(lái)評價(jià)。還測量了高溫蠕變特性以反映高溫結構強度。試驗結果表明，荷重軟化溫度隨著(zhù)Al2O3含量的增加而升高。高鋁磚廠(chǎng)家按氧化鋁Al2O3含量分為三個(gè)等級：I級-Al2O3含量為75%；II級-Al2O3含量為60～75%；III級-Al2O3含量為48~60%，一般來(lái)說(shuō)，三個(gè)等級將高鋁磚分為三個(gè)價(jià)格階梯。

氧化鋁含量在48%以上的高鋁磚屬于中性耐火磚廠(chǎng)家。它由鋁土礦或其他氧化鋁含量高的原料形成和煅燒。熱穩定性高，耐火磚廠(chǎng)家的溫度在1770℃以上。具有良好的抗渣性，用于建造煉鋼電爐、玻璃熔煉爐、水泥回轉爐等的爐襯。該產(chǎn)品具有高溫蠕變小、抗腐蝕性強、熱震穩定性好等優(yōu)點(diǎn)。適用于大中型熱風(fēng)爐。高鋁磚和多熟料粘土磚的生產(chǎn)工藝相似。不同的是熟料在配料中的比例更高，可高達90-95%。熟料在破碎前需要分選篩分除鐵，燒成溫度較高，如Ⅰ、Ⅱ型高鋁磚在隧道窯內燒成一般為1500～1600℃。

高鋁磚的性能是影響高鋁磚價(jià)格的重要因素

a．耐火度

高鋁磚的耐火度高于粘土磚和半硅磚。較高，可達1750~1790℃，屬耐火材料。耐火度越高，性能越好，相對價(jià)格會(huì )增加重量。

B.荷重軟化溫度

由于高鋁制品Al2O3高，雜質(zhì)少，易熔玻璃少，荷重軟化溫度比粘土磚高，但莫來(lái)石不結晶。形成網(wǎng)狀結構，故荷重軟化溫度仍不如硅磚高。

C.抗渣性

高鋁磚含有較多的Al2O3，接近中性耐火材料，能抵抗酸性渣和堿性渣的侵蝕。因為含有SiO2，所以耐堿渣的能力比酸渣弱。高鋁磚主要用于高爐、熱風(fēng)爐、電爐爐頂、高爐、反射爐、回轉窯的內襯。此外，高鋁磚還廣泛用作平爐蓄熱格子磚、澆注系統的塞子、水口磚等，但高鋁磚的價(jià)格比粘土磚高，所以沒(méi)有必要使用粘土磚能滿(mǎn)足要求的高鋁磚。

高鋁磚的尺寸一般分為國標、異型、異型。國標尺寸是固定的，廠(chǎng)家可以大批量生產(chǎn)，所以?xún)r(jià)格比較低；而異型和異型磚的尺寸和形狀是不固定的。除了通用的異形磚外，一般都需要公司定制，需要開(kāi)模費用。難度也隨著(zhù)形狀的復雜程度而增加，所以?xún)r(jià)格相對較高。