（1）在高溫下，氧氣與從電極散發(fā)出的碳反應生成二氧化碳，并隨氣體排出，避免了溶液中碳和氧化鋁的置換反應而生成二氧化碳和純鋁。 每噸電熔磚需要消耗約18公斤的電極，而每噸電熔磚所消耗的每1分子量的碳要用2.3分子量的鋁替代，則可以生產(chǎn)41.4公斤的純鋁。 這些純鋁儲存在電熔磚中，并在烘烤過(guò)程中與玻璃相分離。電熔磚成為海綿體。根據滲透腐蝕的原理，玻璃原料中的鉀和鈉的助熔劑滲透到電熔磚海綿中會(huì )導致電熔磚腐蝕加速并縮短玻璃熔爐的壽命。 在爐底吹氧的生產(chǎn)過(guò)程可以有效解決這一問(wèn)題。

      （2）由于電熔磚的產(chǎn)生使用電作為熱源，因此其導熱過(guò)程基本上是在靜態(tài)下進(jìn)行的，因此熔體表面經(jīng)常有堅硬的外殼。 這種硬殼的存在會(huì )影響熔體中低熔點(diǎn)揮發(fā)性氣體的排放，這是面包磚的起源。通過(guò)采用在爐底吹氧的生產(chǎn)工藝，使電熔爐中的熔融液保持流動(dòng)。液體表面不會(huì )形成硬殼，并且熔體中的小氣泡會(huì )隨著(zhù)液體的流動(dòng)而變成漂浮在液體表面上的大氣泡，并順暢地排出，從而提高了產(chǎn)品的密度和耐火度。

      （3）電熔磚是因為將鋯石摻入剛玉相中以獲得耐蝕性和耐蝕性。由于二氧化鋯的體積大于氧化鋁和二氧化硅的體積，因此電熔磚塊與同一塊磚的上部和下部之間的化學(xué)成分偏差通常是由熔化過(guò)程中的鋯偏析引起的。 在同一爐中鑄造的產(chǎn)品中，次和第二次鑄造的產(chǎn)品的化學(xué)成分會(huì )有很大的不同。 因此，行業(yè)標準規定的化學(xué)成分檢查抽樣的標準部分是產(chǎn)品的底部。